کاربردهای پلی اتر اتر کتون
محصولات کاربردهای پلی اتر اتر کتون
پلی اتر اترکتتون (PEEK) یک ماده پلیمری با مقاومت بالا، دمای بالا و از نظر شیمیایی پایدار است که به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله الکترونیک استفاده می شود. کاربردها و موارد پلی اتر اترکتون در صنعت الکترونیک به شرح زیر است:
کاربرد در زمینه های مختلف
1. صنعت نیمه هادی:پلی اتر اترکتون می تواند به عنوان قطعات و لوازم جانبی در تجهیزات پردازش نیمه هادی استفاده شود. پایداری در دمای بالا و پایداری شیمیایی آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت دستگاه های نیمه هادی تبدیل می کند. قطعات پلی اتر اترکتونی شامل اورینگ ها، مهر و موم ها، مهره ها، پیچ و مهره ها، صفحات و فیلم ها می باشد.
2. صنعت قطعات الکترونیکی:پلی اترترکتون همچنین کاربردهای گسترده ای در ساخت قطعات الکترونیکی دارد. از آن به عنوان خازن، عایق، صفحه نمایش ال سی دی و فسفر، سنسور خروجی و کانکتور استفاده می شود. استحکام و سفتی بالای پلی اتر کتون آن را به گزینه ای عالی برای تحمل فشارهای افقی و عمودی برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.
3. کاربردهای دیگر:پلی اتر اترکتون می تواند به عنوان ماده ای برای تعداد زیادی کاربرد دیگر از جمله صفحه کلید، محفظه، چرخ دنده، یاتاقان ها، پایه ها، موتورها و سایر قطعات استفاده شود. پلی اتر اترکتون مزایای زیادی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، پایداری دما و عایق بودن را ارائه می دهد.
موارد کاربردی
1. تولید کننده تجهیزات دوچرخه سواری بریتانیایی Brompton Bicycle از پلی اتر ترکتون برای ساخت اهرم های ترمز برای افزایش قابلیت اطمینان و دوام محصول استفاده می کند.
2. لوفت هانزا از پلی اتر کتون برای ساخت دستگیره ها و آچارهای چوبی برای موتورهای هواپیما استفاده می کند تا مقاومت در برابر خوردگی و دوام آنها را بهبود بخشد.
3. Dr. Corporation، سازنده دستگاه های پزشکی آمریکایی، از پلی اترترکتون برای تولید دستگاه های همجوشی خاجی برای ارائه پشتیبانی پایدار و عملکرد طولانی مدت استفاده می کند.
کاربرد پلی اتر اترکتون در صنعت الکترونیک طیف وسیعی از دستگاه ها و قطعات را شامل می شود و می تواند مزایای زیادی را ارائه دهد. قادر به مقاومت در برابر دماهای بالا و انواع مواد شیمیایی است و هم در محیط های تمیز و هم در محیط های آلوده عملکرد خوبی دارد. پلی اتری اترکتون همچنین استحکام مکانیکی و سختی بسیار خوبی را ارائه می دهد، ویژگی هایی که آن را به یک ماده ایده آل برای تولید محصولات با کیفیت بالا، قابل اعتماد و با دوام تبدیل می کند.
مشخصات میله PEEK تولید شده در Zero Engineering Plastic
| علامت تجاری PEEK (Poly Ether EtherKetone) Semimanufacture: ZECAN@ واحد:mm,g/cm³ | |||||
| ویرجین پیک راد | مقطع تحصیلی | قطر | طول | جاذبه زمین | رنگ |
| درجه ویرجین | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
طبیعی مشکی |
|
| درجه ویرجین | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| درجه ویرجین | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| درجه ویرجین | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| درجه ویرجین | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
جدول پارامترهای عملکرد PEEK Rod
| مورد آزمون | روش آزمون | نتیجه | |
| تست کشش | ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 | استحکام کششی | 97 مگا پاسکال |
| ازدیاد طول در نقطه شکستن | 12.60% | ||
| تست خمشی | ISO 178:2019 روش A | تنش خمشی در انحراف معمولی | 119 مگا پاسکال |
| حداکثر تنش خمشی | 156 مگا پاسکال | ||
| مدول خمشی | 3364 مگا پاسکال | ||
| قدرت ضربه چارپی بریدگی | ISO 179-1:2010 | 3.7KJ/㎡ C (تخریب کامل) | |
| سختی راکول | ISO ٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d٪ 3a1987 | 112 | |
| وزن مخصوص | ISO 1183-1:2019 روش A | 1.302 | |
| جذب آب | ISO 62:2008 روش 1 | 0.06% | |
| سوزاندن عمودی | UL 94-2013 Rev.9-2018 بخش 8 | V-0 | |
| میانگین ضریب انبساط حرارتی خطی | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 روش A | 100 تا 120 درجه | 59×10-6K-1 |
| 140 تا 200 درجه | 173×10-6K-1 | ||
| دمای انحراف تحت بار | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 روش A | 181 درجه | |
| دمای شروع برون یابی ذوب، Teim | ISO ٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d٪ 3a2018 | 323.7 درجه | 325.6 درجه |
| دمای حداکثر ذوب، Tpm | 339.9 درجه | 341.3 درجه | |
| دمای انتهایی برون یابی ذوب، Tefm | 348.3 درجه | 347.2 درجه | |
تگ های محبوب: کاربردهای پلی اتر اتر کتون, Klaar Peek Rod, Bewerking Peek Plastiekmateriaal, Peek koolstof gevulde staaf, Peekstaaf vir vries, Onbedekte Peek Rod, Wit Peek Rod
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست